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玻璃钢防腐方案简介

一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢

玻璃钢衬里从基层角度来分,可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢,这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配
方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。本工程采用高性能玻璃钢的机理,根据复合树脂原理、
新型固化剂、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术,使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理,两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为:耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数
溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度;呋喃树脂特点为:耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂,但性脆。而呋
喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物,其分子结构中含有多个呋喃环,且含有伯胺、仲胺等基团,可与环氧
树脂的环氧基开环反应,相互交联成网状结构的不溶不熔产物,又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃
树脂共聚合,产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢,能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂,
同时具有优越的粘结性和良好的强度,而互穿网络可提供优良的韧性,所以整体性能有极大的提高。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,保证玻璃钢与基层在
潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15~35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成
的粘结不良的问题。
树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加体系反应,物理
稀释,在固化过程中逐步挥发,因而产生大量的毛细孔,降低抗渗等级,且在玻璃钢中的残余溶剂,须通过热处理才
能大部分析出,增加毛细孔数量,一旦热处理控制不好,极易形成脱壳、脱层等弊病;若未经热处理,又降低了使用
温度和耐蚀性。而活性稀释剂,为本身参加化学反应,又具有稀释效果和增韧作用,由于胶料无挥发产物,使成品具
有更低的毛细孔,更高的抗渗能力和耐蚀性,对同时连续衬布不影响;而用非活性稀释剂配制的胶料,须间隔衬布才
能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂,而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构,因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密
结合在一起。有机基团与树脂反应,亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应,因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三
者之间的粘结强度,使所有材料连接成有机整体。
通过以上四个方面的改进,使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。
二、 施工要点
1、 施工标准
(1) GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
(2)GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、 玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求 按GB 50212要求:
混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现
象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受
此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。
 
 
⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一
砂防滑)工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空
气,提高了强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓
后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、
光泽亮丽。
⑶ 原材料质量技术标准: 环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-
550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求。
三、 施工方案
1、除锈或水泥砂浆基层打磨: 为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬
度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40~70?m;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛
刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;基层经处理后,8小
时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂
胶料需在40分钟内用完。
3、衬布: 底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,
玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层
数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料: 衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷
刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、一砂: 若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为
胶料浸润后即可。
四、质量验收与核验
保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目。
基本项目:对工程质量有重要影响的检验项目。
允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目。
1、 水泥砂浆或混凝土基层处理
⑴保证项目:水泥砂浆或混凝土基层的强度试验报告,应符合设计和施工规范要求。
⑵基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,阴阳角应符合《施工规范》的规定。
混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。
⑶允许偏差项目:基层表面平整度用2m直尺检查,允许偏差不大于5mm,最大偏差可为6mm;坡度允许偏差为
坡长的±0.2%,但最大偏差值不得大于30mm。
2、 衬玻璃钢
⑴保证项目:材料应符合《施工规范》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
⑵基本项目:外观质量无纤维露出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格;并且胶料饱
满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格,并且玻璃钢内的树脂胶料饱满,
厚度不小于设计厚度先为优良。
⑶允许偏差项目:地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
五、安全防护及注意事项
 
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故
应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天。
6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为3.5kv,本公司可达到6kv以上

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